很多真空包裝機的用戶雖然已經(jīng)在是使用真空包裝機，但是在面對真空包裝機一些常見故障時都不懂得處理，甚至報售后都不知道怎么說明，這篇關于真空包裝機的構成能讓用戶更加了解真空包裝機的結構以及核心部件，才能更好的對真空包裝機進行全面了解。

　　1、上、下真空室與密封圈

 

　　通常所稱的真空包裝機均為腔式結構，由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之間的密封圈組成。真空室一般采用不銹鋼板經(jīng)折邊焊接平整加工，不銹鋼板常用厚度為2-5MM。密封圈一般采用硅橡膠，黑橡膠，少數(shù)低檔產(chǎn)品采用發(fā)泡橡膠，硅橡膠耐高溫、耐腐蝕、密封性好、使用壽命長，發(fā)泡橡膠密封性差、易脫落，使用壽命短。

 

　　2、上真空室開啟、位移和平衡裝置

 

　　常用真空包裝機有單室與雙室二種，單室為翻板式，在上、下真空室后部有二組支架，中間有一根穿有雙扭簧的長軸，由雙扭簧平衡作用力，開啟角度45-75度不等。雙室為往復式，下真空室分為左右二個工作室，上真空室由四根連桿支撐左右位移，四根連桿固定在二根長軸上，長軸上有拉簧撥叉，二根拉伸彈簧下部定位于機架上，上部定位于拉簧撥叉上，起到平衡操作重力的作用，二根長軸由二組軸承座定位，四根連桿上部也鑲有微型軸承，故左右位移非常輕松，真空啟動時稍加壓力，回氣結束后能自動開啟。支撐位移上真空室的四根連桿，每根長軸上的前后二根，必須保持平行，左右二組連桿也必須相對保持平行，以確保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行，否則，造成上、下真空室不能保持平行，則操作壓力明顯加大，嚴重時甚至不能正常建立真空。

 

　　淺析全自動真空包裝機的設備構成

 

　　3、熱壓封口裝置與印字裝置

 

　　該裝置安裝在真空室內(nèi)，通常有二組，也有一組的，一般單室翻板式的活動部分安裝在下真空室，而雙室往復式的活動部分安裝在上真空室，活動部分裝置主要由以下零部件組成，熱封氣室框固定在上真空室，二頭有導柱、彈簧組成復位裝置，熱壓架座二頭有導套，套在導柱上，熱封氣室框及熱壓架座之間有熱封氣室(也有稱真空室為大氣室，稱熱封氣室為小氣室的)熱封氣室有采用塑膠水管，二頭用夾管夾住，也有用自行車或人力車內(nèi)胎的橡膠水膠粘加工，中部都有一個氣嘴，熱壓架座上固定有環(huán)氧板加工的熱壓架體，二頭有卷帶軸，鎳鉻合金帶由卷帶軸卷緊定位，外面包有熱封漆布。固定部分裝置主要有印字膠條框及印字膠條組成，印字膠條采用耐熱硅橡膠加工，一平面帶有斜紋或直紋，另一面設有圓孔或方孔，用硅橡膠加工的園字或方字嵌入其中，在封口同時印上凹凸透明的生產(chǎn)日期，如需要有色印字，則需另外采用色帶打印機。

 

　　4、真空泵、真空表和真空電磁閥

 

　　真空泵安裝方式有二種，一種為內(nèi)置式，通常采用XD-020、XD-040型單級旋片式真空泵，一般400型包裝機采用XD-020泵，500型包裝機采用XD-040泵，也有部份廠家采用二只XD-020泵代替一只XD-040泵以降低成本，但XD-020泵為2880轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速高，磨損快，使用壽命短，而XD-040泵為1440轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速低，力距大，使用壽命相對延長。另一種為外接式，通常采用2X-15雙級旋片式真空泵，該泵抽氣速率快，真空度比單級泵高，一般適用于生產(chǎn)批量較大，真空度要求較高，或要求安裝在室外以減少排氣污染。

 

　　真空表通常采用軸向前邊的，安裝在操作面板上或機身正面，常用￠60表，精度為2、5級;￠100表，精度為1、5級。

 

　　真空電磁閥通常用二只，一只為￠5二位三通電磁閥，主要作用為控制熱壓封口裝置上、下位移工作。另一只為￠15二位二通電磁閥，主要作用為真空、熱封結束后，打開通路，使大氣回到真空室，否則真空室就不能開啟。

 

　　5、時間繼電器、變壓器和交流接觸器等。

 

　　時間繼電器通常用二只，一只控制真空時間，常用30S或60S;另一只為控制熱封時間，常5S或6S。常用型有三種，一種為JS14A-y型外接式，本體安裝在電氣線路板上，調(diào)節(jié)旋鈕安裝在操作面板上;另一種為轉(zhuǎn)盤式，本體安裝在操作面板上，本體上帶有一大轉(zhuǎn)盤;另外還有一種數(shù)顯式，安裝在操作面板上，真空用0-99S，熱封用0-9、9S。