真空包裝機的金屬夾具，通常只有一種單一模式，比如把蓋子放在奶油罐子上。因此，一旦產品更換，往往要花費數周的時間才能制造出合適的新夾具。采用耐磨絲線，并直接通過3D打印制成的堅固輕便的塑料夾具，可以節省85%的成本和70%的生產時間。

 

 

　　只要擁有產品的CAD數據，就可以通過耐磨絲線添加工藝將之輕松地制造出來。耐磨絲線是由針對磨損和摩擦進行優化的免潤滑高性能塑料制成的。目前，耐磨絲線已被許多公司使用。產品更換就意味著真空包裝機的夾具必須重新制造。夾具用來執行抓取蓋子并將其擰緊在罐頭上的作業。對此，以往都是選擇精細加工的鋁制夾具。但這不僅要花費不低的成本，而且要耗時六周。在工業領域，這個等待時間太過漫長；而且工業4.0時代開啟以來，經濟高效的小批量生產變得越來越重要。這個問題的解決方案就是采用耐磨絲線，它是一種極為穩定且非常耐沖擊的3D打印材料，可以在10到12小時內打印出夾具。

 

　　因金屬夾具成本高且生產時間長，開始嘗試使用ABS和PLA等標準塑料3D打印夾具。但是打印結果無法令人滿意。隨后，將目光投向iglidurI150免潤滑、免維護的摩擦和磨損優化的絲線。幾乎所有的夾具元件都是柔性的，并且要在平面、軸和銷上持續滑行，這意味著每一個零件都在持續磨損。所以金屬部件通常需要配備單獨的軸承或在應用中進行潤滑。和以前選用的鋁材料相比，在3D打印中使用iglidurI150可以節省高達85%的成本和70%的生產時間。不僅如此，塑料夾具還比金屬夾具重量輕七倍。此外，還適用于其他應用工況的3D打印。和聚交酯(PLA)等標準材料相比，igus高性能塑料的耐磨性高出50倍，適用于所有標準3D打印機。