全自動(dòng)真空包裝機(jī)熱成型系統(tǒng)是整機(jī)的主要部分，是熱成型包裝的關(guān)鍵工序。包裝薄膜在此實(shí)現(xiàn)熱成型，形成可充填物料的容器，為整個(gè)包裝提供先決條件。

 

　　

 

　　熱成型系統(tǒng)包括預(yù)熱部分及熱成型部分。底膜受牽引步進(jìn)，首先停留在預(yù)熱區(qū)接受加溫。預(yù)熱部件如圖所示.由罩體和發(fā)熱板組成，固定安裝在機(jī)架上。薄膜運(yùn)行時(shí)平貼在其發(fā)熱面下，通過螺桿可調(diào)節(jié)發(fā)熱板與薄膜表面的距離.從而達(dá)到理想的加M效果。預(yù)熱的作用是為下一步熱成型工序作準(zhǔn)備。并且起到提高熱成型效率的作用。

 

　　熱成型裝置如圖所示，它由上下兩部分組成。上部分是加熱部件，下部分是成型部件。

 

　　加熱部件的主體由室座4和發(fā)熱板5以及調(diào)整裝置等組成。發(fā)熱板5由螺柱6固足在室座內(nèi).底膜運(yùn)行時(shí)貼近發(fā)熱板通過，使已預(yù)熱的薄膜繼續(xù)升沮并達(dá)到適宜的成型溫度。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪11,通過軸7可帶動(dòng)兩側(cè)齒輪9旋轉(zhuǎn)，并沿機(jī)器兩側(cè)固定齒條8滾動(dòng)。可帶動(dòng)整個(gè)加熱部件作前后移動(dòng)，以適應(yīng)薄膜運(yùn)行的步距，并且與下部分成型模對(duì)中。

 

　　全自動(dòng)真空包裝機(jī)成型部件的主體為成型模13，它決定了薄膜成型的形狀。成型模13安裝定位在托板I上，托板I和托板u緊固聯(lián)接。成v模可在托板I的卡槽中縱向滑動(dòng)，用來調(diào)整成型模在機(jī)器上的縱向位置。當(dāng)成型模滑動(dòng)時(shí)，通過左右緊固螺旋15可帶動(dòng)緊固卡座18,緊固螺旋15與緊固卡座E為螺紋聯(lián)接，緊固卡座18滑動(dòng)勾合在托板I的兩側(cè)卡擂。

 

　　

 

　　當(dāng)旋緊左右緊固螺旋15時(shí)，可使左右緊固K座I1向外拉緊，與托板I鎖定，從而固定成型模。托板II的四角固裝有滑座17，與四支導(dǎo)桿12滑動(dòng)配合。在氣缸的作用下頂升托板Ⅱ，帶動(dòng)托板1從而使成型模上升直至與上部加熱部件的室座壓合.模框周邊與室座框邊貼合，形成一個(gè)密封的加熱成型室。當(dāng)薄膜被加熱到適宜溫度時(shí)，由電控操縱氣閥通氣，使密封室內(nèi)形成氣壓差，迫使薄膜成型。

 

　　實(shí)際上，全自動(dòng)真空包裝機(jī)熱成型的方法有多種多樣，形式有很多變化。應(yīng)用于熱成型包裝機(jī)上的成型方法主要有真空/壓縮空氣成型法、沖模輔助壓差成型法、預(yù)拉伸回吸成型法、沖模成型法等。這幾種成型方法均可設(shè)計(jì)成不同的模塊，根據(jù)成型要求置換。