真空全自動包裝機在對物品進行包裝的過程中可能會出現很多問題，而且這些問題可能時常會出現，而且是任何廠家的設備都會出現，這些都是真空全自動包裝機的通病，也被稱為真空全自動包裝機的常見故障，這些常見故障雖然都不是大問題，但是卻會影響正常的生產，因此不及時有效的予以解決是會造成大問題的，真空全自動包裝機的常見故障主要表現為以下幾個方面：

 

　　1、不抽真空。初次使用的真空全自動包裝機如果不抽真空最大的可能性是電接反了，真空泵反轉造成無法抽真空。如果是使用了一段時間之后突然不抽真空了，那么就有可能是真空泵故障或者是線路板故障造成的，還有一種可能是真空室變形，真空機上蓋無法完全吸合造成不能抽真空的情況出現。

 

　　2、不封口。如果真空全自動包裝機出現不封口的情況時首先要先觀察袋子是否有燙過的痕跡，如果有，那說明是加熱的溫度不夠，只需要調節一下加熱溫度即可。如果袋子沒有燙過的痕跡，那么說明加熱條根本就沒有溫度，這可能是由兩種情況造成的，一種是加熱條斷裂或燒毀，還有一種就是加熱變壓器燒毀。用戶只需要一步一步逐一排查即可解決。

 

　　3、封口不平整。袋子出現封口不平整一般表現為，封口有褶皺、封口處無明顯花紋。封口處有褶皺主要是因為袋子過短造成的，一般而言，真空包裝袋的長度應該比包裝物長3-4cm,這樣才能充分保證包裝過程中不會漏氣。封口處無明顯花紋這種情況多半是加熱時間太長造成的，加熱時間太長，加熱帶將真空包裝袋完全燙化，失去了封口的美觀，故而也會出現封口不平整的情況。

 

　　4、抽真空度越來越低。理論上來講真空度只能通過專業儀器測量才能知道，但是一些比較明顯的低真空度還是可以通過肉眼看出來的，例如，原本抽一袋物品需要10s,但是隨著機器的使用，抽真空的時間需要越來越長才能達到最初的效果，這就是真空度越來越低的表現。出現這樣的情況，多半是因為真空泵進入了大量的水分，造成真空泵中的油被稀釋，失去了原有的作用。真空泵之所以會進入水分，是因為被包裝的物品含有大量水分，或者包裝物直接就是液體。如果出現這樣的情況，用戶應及時更換真空泵油予以解決。

 

　　事實上，所有設備在使用過程中出現的常見故障，操作人員都可以很快速的予以解決，完全不需要等待供應商的專業售后人員上門服務，這樣不僅浪費時間，而且成本較高。操作人員只需要對照使用說明書進行簡單的學習，很多問題都會迎刃而解。